日前，唐山热电有限公司被评为“2014年度淄博市节能先进企业”，成为全市获奖的20家企业之一，标志着唐山热电在节能减排、循环利用等方面走在了同行业的前列。
    记者在唐山热电投资4170万元的脱硫提升改造项目建设现场看到，工人们正在进行组装施工。企业负责人告诉记者，该项目属于淄博市重点技术改造项目，从今年3月份动工建设以来，项目进展顺利，目前已完成1号炉和2号炉的脱硫系统改造，正在进行3号炉脱硫系统改造，项目预计在11月底前竣工。
    据了解，唐山热电从建厂之初，就把环境保护和资源循环利用工作紧紧抓在手上，先后投资建设了脱硝、湿式电除尘、化肥生产线等环保设施，二氧化硫、氮氧化合物等各项污染物在线监测均实现达标排放，脱硫废水、粉煤灰等实现了资源的综合利用。企业负责人告诉记者，仅粉煤灰综合利用一项，每年的产值就可达到2000余万元。
    唐山热电通过与上海碳索能源服务有限公司合作，实施合同能源管理，在不增加企业投入的情况下，对2号发电机组进行了节能改造，通过实施改造，企业每发一度电可以节省蒸汽0.5Kg，年可节约标煤5440吨，一年可以节能1600万元。
    今年，为了解决烟气拖尾现象，唐山热电与山东神华山大能源环境有限公司合作，实施脱硫提升改造项目，重新建设脱硫系统，并安装脱硫副产物硫酸铵回收装置。据介绍，此次脱硫提升改造项目与传统的脱硫技术相比，最大的变化就是实现了“一炉双塔”，对烟气的二氧化硫进行双重吸收。“相当于给烟气多洗了一遍澡，脱硫效率可以提升至98%以上，二氧化硫的排放量将显著降低。”企业负责人说。
    在唐山热电实施的脱硫提升改造项目中，还配备了硫酸铵回收装置，可以将工艺废水中的亚硫酸铵溶液转化成化肥原料硫酸铵。据了解，唐山热电建设的硫酸铵回收—化肥生产线是全市中小型热电企业中的第一条生产线，该生产线不仅可以有效解决氨法工艺中的废水处理难问题，还可以实现废物的循环利用。
    唐山热电负责人介绍，公司建设的硫酸铵回收—化肥生产线可以年产1.4万吨以上的硫酸铵，按照目前售价，每年可以为企业增加500多万元的销售收入。目前，唐山热电生产的硫酸铵已经远销至巴西等国家。
     （杨成见 李青  张志勇）