近日，记者在东岳集团化工公司R22生产车间看到，通过“学台塑”实施自动化改造，实现了计量槽自动备料、反应釜自动按配比投料，完全替代了原先岗位人员依靠人工操作，手动频繁备料及调节投料配比的操作方式，大大节省了劳动量，提高了进料精度。同时，该套生产装置还可以实现一键开车、一键停车，实现了全过程的生产自动化，节省大量人力资源成本的同时，产品质量和稳定性得到显著提升。

通过“学台塑”，东岳集团实现了“两个分离”：人与装置的分离，生产与储运的分离。“两个分离”的背后是企业安全管控、管理水平的综合提升。据介绍，通过“两个分离”，外操巡检人员从装置中撤出，实现了由蹲守到大巡检的转变，大大提高了职工的安全系数。同时，实现了管理架构的整合，管理效率也得到大幅提升。东岳集团高分子公司706—4车间中控室全部合并到706—2车间中控室，合并同时还对两套中控系统进行优化整合，控制室员工贺黎明介绍说：“我们的操作系统在优化整合后，自动化程度更高，操作更方便，运行更稳定，装置更安全。”

“学台塑”的核心是信息化，东岳集团通过自动化提升改造、岗位信息化方式，实现了四班三运转，信息化系统正在集团各公司全面推广应用。东岳集团FPG—FLOW系统上线运行后，在设备保养维护、安全票证审批等方面，实现了省时、高效。同时，FPG—FLOW系统巡检要求更规范，作业标准更细化，保证了巡检质量。FPG—FLOW系统的子系统FEMS系统运行后，可以从数据信息中“挖效益、降成本”。随着FEMS系统的稳定运行，设备运行数据逐步健全，已具备信息化分析的基础，可以实现“让数据转化成信息，再从信息中积累成企业知识与竞争优势”。通过“学台塑”实施信息化和自动化的改造，今年前三个月，东岳集团在实现零安全和环保事故的基础上，企业综合成本控制呈现出最好水平，电耗下降8.4%，汽耗下降6.7%，产销营收各项经营指标均完成110%以上。

全国工商联副主席、东岳集团董事长张建宏说：“东岳集团一季度取得好的成绩，不是偶然现象，是近两年来集团‘学台塑’成果的集中显现。下一步，我们将围绕‘学台塑’，开展技能大比武活动，向精细化管理要效益，再加上‘两个替代’的新产品研发和走向市场，就完全能实现第二季度效益比第一季度翻番。”

? ? ? ? ? ? （杨成见 于超）