日前，记者在山东海思堡服装服饰集团股份有限公司牛仔定制智能化生产车间看到，与传统生产车间不同的是，这里每一位工人操作台上都有一台读卡显示屏，工人一刷卡，客户的信息就会通过显示屏显示出来，然后经过客户需求，进行个性化生产。从大规模生产到个性化定制、从产品经济到体验经济，在山东海思堡服装服饰集团股份有限公司的发展蓝图中，服装业已摆脱了劳动强度高、产品样式单一的传统模式，顾客可以任意选择款式、版型，添加个性化元素，自助下单，定制平台则即时分析，智能排版，自动裁剪，海思堡实现了传统工业由“制造”向“智造”的转型升级。

据了解，作为全省最大的专业化牛仔服装生产企业，传统产业转型升级势在必行，海思堡依托信息化、工业化两化融合，投资4000万元建设个性化定制牛仔服装智能工厂项目，新上年产20万件的两条智能化吊挂牛仔裤流水线。通过海思堡订制平台，实现了顾客网上自主下单、系统自动排版、自动剪裁、MES系统驱动各作业单元进行服装生产制造，提供牛仔服饰私人定制服务。海思堡集团董事长、总经理马学强说：“我们实现了世界上第一条全工艺流程牛仔个性化生产线 ，我们可以根据客户的需求，每天生产几百件甚至几千件不同人的牛仔服装，通过这条生产线，我们生产的产品，毛利率由原先的16%左右，提高到50%左右。”

据介绍，传统的打版师每天只能打4个款式的版样，一条生产线根据固定设计图样只能生产一个款式，而海思堡的智能车间运用大数据，一个打版师一天可以“智造”100多个不同的款式。从原材料、辅料制作，到生产水洗、后整发货，海思堡集团在生产销售流程上全部实现了智能化。包括个性化定制，与品牌商联营、网络协同合作，工业旅游参观，海思堡实践创新的这三种商业模式，都成为引领市场风向的经济增长点，全国各地的近百家企业、近千名高级管理人员前来参观学习，企业已逐步发展成为工业旅游策源地。

山东海思堡服装服饰集团股份有限公司依托信息化、工业化两化融合，创新“互联网+工业”模式，从规模化生产到个性化定制，打造了全球牛仔服饰个性化定制、产业化生产“第一企业”。（金晓鹏 高倩）