搪玻璃设备作为医药、化工等领域的核心装备，其质量直接关系到生产安全与效率。近年来，我市通过产学研协同攻关，实现科研成果高效转化，以技术革新推动搪玻璃产业向高端化迈进。

山东特安检验集团在检验中发现，传统工艺生产的搪瓷设备使用两年后普遍出现“爆瓷”的情况，既影响效率又存安全隐患，为此企业联合烟台大学、淄博太极工业搪瓷有限公司，从瓷釉配方源头启动攻关。

烟台大学化学化工学院副教授 徐坤山：这个难点，就是这个瓷釉配方的设计，通过调整某一种或者两种物质，从理论上在计算的时候，感觉设计出瓷釉的性能应当会提升，但是，经过实验的时候并没有想象得那么好，甚至还不如没有调整，所以这个实验过程的摸索和探索是非常漫长的，也是非常有困难的一个时期。

面对研发难题，科研团队历经千百次实验、反复摸索，最终从材料本源实现突破。

徐坤山：从瓷釉的配方原料入手，然后烧制成不同的瓷釉的试样，然后经过抗弯曲性能、抗断裂韧性、耐腐蚀性能的试验，目前瓷釉的性能指标，已经远远超过了国家标准，达到了目前标准的1.5倍到两倍左右。

新材料研发成功后，作为成果转化的核心应用平台，淄博太极工业搪瓷有限公司迅速行动，将科研成果落地转化为生产力，成功实现了制造工艺的智能化革新与升级，让产品品质更趋稳定。

淄博太极工业搪瓷有限公司生产经理 相玉山：产学研一体化创新研究，使我公司的搪玻璃设备制造工艺有了智能化的革新和升级，我公司针对这种高性能的搪玻璃瓷釉特性，全面引入了专用自动化生产系统，结合先进的DON慢烧工艺，大大提高了产品的品质。

在科研攻关与成果转化的同时，山东特安检验集团也同步推进技术创新，针对以往瓷釉评价手段滞后的短板，构建起覆盖搪玻璃设备全生命周期的科学评价体系，真正实现了产品质量的可预测、可管控，为产业发展筑牢安全防线。

山东特安检验集团有限公司总经理 王洪珍：创新研究实现了瓷釉质量评价体现的科学化重构与全程护航，延长了搪玻璃设备使用寿命，减少了因搪玻璃设备因爆瓷问题引发的安全事故，间接促进经济增长超百亿元。

在我市推动传统产业升级、深化新旧动能转换的政策指引下，这场产学研协同创新不仅破解了行业发展瓶颈，更为全国搪玻璃行业高质量发展提供了可复制、可推广的“淄博方案”。

王洪珍：基于此次成功合作所验证的高校创新源头+检验机构技术桥梁+龙头企业应用转换模式，创新联盟将继续深化合作，将高性能搪玻璃技术向页岩油气开采、航空航天、特种防护等更广阔的领域拓展。

（桓台融媒记者 岳可华 报道）