以入选国家“互联网+”重大工程开始，深耕服装产业网络协同制造，到以成功举办“牛仔产业与互联网融合创新高峰论坛”。2018年，海思堡实现了从私人定制的“店小二”到资源整合的工业互联网平台华丽转身，请看——海思堡的2018 

入选工信部全国重点跟踪培育纺织服装品牌企业、荣获全国移动互联创新大赛总决赛社会组一等奖、荣膺丝路经纬行业影响力贡献品牌……2018年，对于海思堡来说，是极不平凡的一年。

这一年，是海思堡越过寒冬，迎来发展春天的一年：海思堡全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台项目在2018年1月4日正式通过国家发改委批复，成为2018国家“互联网+”重大工程项目，这标志着海思堡开启了牛仔产业与互联网深度融合的里程碑；

这一年，是海思堡攻克服装定制核心技术后，与亚马逊、京东、网易等知名电商平台深度合作的一年：通过互联网、大数据提升核心竞争力，牛仔产品销往全球，海思堡扛起自主品牌的大旗，探索出了一条新旧动能转换的成功之路；

这一年，是海思堡引领行业变革、赋能服装企业、带动产业转型的一年，海思堡大规模个性化定制、网络协同制造项目被山东省确定为2019年度山东省“1+N”带动提升项目名单，同时海思堡服装工业互联网平台与海尔COSMOPlat海织云合作，助力服装企业建立用户全流程参与的大规模定制互联工厂，实现增值共享。

省级企业技术中心、省级众创空间、科技型中小企业、四新促四化“互联网+”重大工程项目、山东名牌、山东省智能制造标杆企业、工信部国家重点培育纺织服装品牌企业、山东省智能制造试点项目……一项项殊荣，为海思堡增添了浓墨重彩的一笔，必将成为推动未来企业持续健康发展的催化剂。

智能制造

攻克服装定制核心技术

在山东海思堡服装服饰集团股份有限公司的智能生产车间，一条条牛仔裤通过一道道工序被生产出来。与其他服装制作车间不同的是，工人们面前都有一个小小的显示屏，系统内客户定制信息一目了然显示在这里，工人则根据这些信息进行作业。这种智能制造模式，是新旧动能转换的生动诠释。

工业互联网、智能制造、大数据……面对市场和环境的变化，海思堡不断优化管理、创新思路，从单纯的加工制造，逐步向数字研发、智能生产、服装工业互联网平台企业转变，成为中国第一家实现牛仔全品类大规模个性化定制的企业。2018年1月，海思堡全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台入选国家发改委2018“互联网+”重大工程，成为国家重点扶持发展的企业。

服装行业的本质是时尚，但目前多数服装品牌采用定货制。对于采用定货制的品牌而言，时常面临“两难”困境。比如年初春装刚上市，已经在做当年秋冬装了。能创造时尚趋势的服装品牌毕竟是极少数，而趋势预测失败的话，就意味着积压库存。一方面，品牌商把库存压力转嫁给加盟商，会造成实体店铺因库存原因不敢定货；另一方面，店铺内好卖的货，品牌商的补货周期又在一个月左右，部分货品由于补单量少，传统的生产模式又无法进行补单。

“多数品牌店铺内销售的服装尺码并不多，不能满足多数人的尺寸需求；然而，店铺内的尺码越多，造成的库存会越大。在品牌商加盟商的经营困局下，消费者的个性化需求却无法得到满足。”业内人士分析说。

有没有一种模式，既可以满足不同消费者的需求，又不造成库存压力？凭借敏锐的市场嗅觉，海思堡紧抓时代机遇，通过与中科院软件研究所合作，攻克服装定制核心技术，成为中国首家牛仔服装全工艺流程实现个性化定制智能制造的企业。

海思堡实施全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台项目，基于大数据、互联网、物联网、自动化等信息技术，通过智能研发系统、智能信息数据采集及智能制造执行系统，实现产品研发的数字化、模块化、数据化和个性化工厂的打造，打通企业牛仔服装个性化定制中客户管理、智能研发、智能制造、仓储物流等各个环节，实现个性化定制模式全价值链的高度集成。值得关注的是，海思堡全面攻克个性化定制的核心技术——远程AI拍照量体技术，这一人体数据采集难点技术的应用，将推动行业快速发展。

全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台项目实施以来，海思堡公司运营成本降低30%以上，产品研制周期缩短90%以上。制品不良率降低30%以上（出厂成品合格率100%），能源利用率提高15%以上，库存周转率提高20%，关键设备和典型工业系统接入比例超过70%。产品追溯100%，产品毛利率提升至50%以上。

产业协同

打造百亿级智能制造平台

面对不断变化的市场需求，制造业的转型升级已不再是一条生产线、一个环节的创新。实现网络的协同制造、建设产业平台是海思堡在持续探索的方向。

海思堡全球服装个性化定制网络协同制造服务支撑平台是一个以用户需求驱动服装制造的平台，海思堡为此进行了系统化深入的研发设计。特别值得一提的是，平台接入中小企业产能，为中小企业、设计师与大型电商平台搭建桥梁，促进中小企业共同业务的协同，从而实现产业生态化。

“海思堡定制生产线完全实行自主设计，拥有13项软件著作权、2项发明专利，整条生产链完整，使计划排产、订单管理、工艺管理、质量管理、生产物流管理实现了柔性、高效、高质运行，将客户与工厂直接对接。”山东海思堡服装服饰集团股份有限公司董事长马学强表示。

该生产线被评为2017年中国制造业“双创”平台试点示范。由此，海思堡逐步形成自己独有的核心竞争力，包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。

工业企业除了管理之外，最重要的三大板块是设计研发、生产制造及销售渠道。海思堡通过共享设计师解决了企业设计人才难引进及设计能力不足的问题，与来自北京、上海、郑州等国内城市的20余位服装设计师进行了签约。通过海思堡下单平台，设计师可以随时上传自己的作品，客户每购买一件产品，设计师可以提成50元，这一做法效果显现。

与此同时，海思堡通过智能生产解决了个性化定制、小批量订单生产等行业生产难题；通过全面对接必要商城、亚马逊、京东京造、网易考拉及苏宁极物等精品电商平台，解决了销售渠道问题。目前，海思堡与知名电商合作共建的品牌有必要商城 IOLANI品牌、网易考拉VMC品牌、亚马逊QDC品牌。

海思堡与国际电商巨头亚马逊合作，成为亚马逊全球首批服装网络协同制造商，借助亚马逊网络，直接销售给全球消费者。亚马逊在纽约成立设计团队，利用云计算、大数据等技术，指导海思堡进行产品设计、生产、物流，同时负责产品在亚马逊网站精准推送、营销。从最初的每天十几件到最多时的上百件，海思堡牛仔在亚马逊的销售实现稳步增长，更关键的是亚马逊可以对销售进行全方位数据分析，让海思堡能做出适时的调整。

“海思堡将横向联合100家制造能力在50万件至200万件的中型服装企业，合作共享工业4.0牛仔服装制造技术、工业大数据平台及设计师平台，面向消费者本人、个性化定制店、服装店铺、电商小卖家、亚马逊、天猫、京东等实力电商、品牌商提供个性化定制服务，打造百亿级智能制造平台。”马学强表示。

搭建生态

赋能服装企业数字化转型

精诚所至，金石为开。通过一系列的技术创新，海思堡形成了领先的工业4.0服装制造技术、版型库、工艺库、款式库等工业大数据，不但走出了一条新旧动能转换的成功之路，更重要的是培育了自主牛仔品牌，享誉全球。

海思堡的转型升级为服装以及其他传统行业供给侧改革提供了宝贵经验，不仅在助力服装企业转型与提升核心竞争力方面起到标杆示范作用，作为一个引领两化融合潮流的“老铁”，更是带动了服装以及其他相关产业的集群式升级。

2018（第三届）中国工业互联网大会·嘉兴峰会于2018年9月5日召开，全国重点智能制造业企业代表、国内外专家学者等1500余人汇聚浙江嘉兴，共探中国工业互联产业变革。在工厂互联的主题论坛上，海思堡服装工业互联网平台助力传统服装企业转型升级的主旨演讲，为传统服装行业数字化转型指明了方向，提供了完整的系统解决方案，反响热烈。

2018年12月27日，由中国互联网协会主办，淄博市经济和信息化委员会、桓台县人民政府支持，海尔数字科技有限公司、山东海思堡集团尚牛智能制造有限公司承办，山东如意集团、淄博海天纺织有限公司协办的“2018牛仔产业与互联网融合创新高峰论坛暨海尔COSMOPlat服装互联工厂启动仪式”在盛圆国际酒店成功举办。论坛以党的十九大精神为指导，围绕网络强国、制造强国等国家重大政策，以“互联网+制造业”为基础，以牛仔产业与互联网融合为典型，进一步推动互联网、大数据、智能制造和实体经济深度融合，促进传统企业数字化转型、产业化升级。

前不久，“智造不凡，品见未来 ── 2018亚马逊全球开店卖家峰会”在浙江宁波国际会展中心举行。会上颁发了年度最受海外消费者欢迎中国品牌、年度最受海外企业及机构买家欢迎中国品牌、年度最具创新力卖家、年度最具潜力新卖家、年度最佳全球拓展卖家、年度卖家等大奖。其中，山东海思堡服装服饰集团股份有限公司荣获亚马逊全球开店年度最具创新力卖家。

未来，海思堡将依托中科院软件研究所·中国电信智能制造基地、海尔COSMOPlat工业互联网平台全面推进海思堡服装工业互联网平台建设。海思堡服装工业互联网平台也是全国纺织服装行业首批14家行业工业互联网平台试点之一。山东海思堡服装服饰集团股份有限公司是海尔COSMOPlat在服装行业首家落地并授牌的示范基地，海思堡服装工业互联网平台已成为COSMOPlat服装行业牛仔品类·休闲品类子平台。未来，海思堡集团将发挥示范基地的示范引领及平台的生态聚合作用，共同赋能服装企业，助力服装企业建立用户全流程参与的大规模定制互联工厂，从而聚集整个服装行业上下游资源，构建服装生态，在不断提高用户体验的同时，实现增值共享。 （图/文 伊丕香 张运波）